به گزارش عصرسرعت، نمایشگاه دستاوردهای علمی و بومی سازی بخش های مختلف ذوب آهن اصفهان به همت معاونت بهره برداری و قرارگاه علمی بهره وری و نخبگان حوزه مقاومت بسیج شهید تندگویان ذوب آهن اصفهان چهارشنبه ۲۹ شهریورماه در حاشیه صبحگاه نظامی بزرگداشت هفته دفاع مقدس برگزار شد .

سردار سرتیپ بسیجی محمدرضا نقدی معاون هماهنگ کننده کل سپاه پاسداران، سردار مجتبی فدا فرمانده سپاه صاحب الزمان اصفهان، مهدی کوهی مدیرعامل ذوب آهن اصفهان، آیت الله رهبر مسئول هماهنگی تبلیغات اسلامی این شرکت ، سردار حمید رضا اله بداشتی رئیس سازمان بسیج کارگران و کارخانجات کشور، حمیدرضا محمدی فشارکی فرماندار شهرستان لنجان و جمعی از دیگر شرکت کنندگان در مراسم بزرگداشت هفته دفاع مقدس ، از این نمایشگاه بازدید کردند .

قرارگاه علمی بهره وری ونخبگان حوزه مقاومت بسیج شهید تندگویان ذوب آهن

این قرارگاه در راستای هم افزایی بین مدیریت های مختلف و همراستا با معاونت بهره برداری برگزاری نمایشگاه های بومی سازی،دستاوردها و صرفه جویی به صورت فصلی را در دستور کار قرار داده است.

به منظور شناسایی نخبگان و مهم تر از آن شناساندن بخش های فنی شرکت به دیگر بخش ها طی مصوبه ای مقرر شد که قرارگاه علمی در حاشیه ی صبحگاه مشترک دفاع مقدس، نمایشگاه دستاوردها را برگزار نماید.

معاونت برنامه ریزی قرارگاه با ایجاد ستاد با هماهنگی با معاونت بهره برداری شرکت اقدام به احصاء دستاوردها از کلیه بخش های مختلف نمود.

معرفی پتانسیل های بالقوه ی بخش های فنی و ایجاد فضای رقابت بین پرسنل و ترسیم چشم انداز در جهت افزایش تولید از برنامه های اصلی قرارگاه علمی بسیج است. خلاصه ای از مهمترین دستاوردهای ارائه شده در این نمایشگاه در پی می آید :

مدیریت نسوز

۱ – تغییر ابعاد و طرح چیدمان آجرهای نسوز پاتیل چدن کوره بلند جهت بهبود مصرف نسوز با صرفه اقتصادی ۷۰ میلیارد ریال در سال ، ۲ – ثبت رکورد تولید دولومیت زینتر شده در کارگاه پخت دولومیت با تولید ۳۷۳۷ تن در تیرماه ۱۴۰۲ ، ۳ – کاهش مصرف نسوز از میزان ۲۰ کیلوگرم به ازای تولید هر تن فولاد به ۱۳ کیلوگرم که با انجام تغییر طرح ها تحقق یافت ، ۴- کاهش واردات مواد نسوز مصرفی ذوب آهن اصفهان با بومی سازی های انجام شده از حدود ۲۵ درصد به ۳ درصد ، ۵ – جلوگیری از سوراخ شدن تاندیش با ایجاد قالب در محل ریزش مذاب .

مدیریت کوره بلند

۱ – تغییر طرح سیستم توزین کوره بلند شماره یک به نوار نقاله با هزینه یکصد میلیارد ریال و صرفه جویی چهارصد میلیارد ریال ، ۲ – افزایش تولید از طریق افزایش تعداد بار در کوره بلند شماره ۲ و کاهش فورم سوزی با استفاده از فورم های سرامیکی با صرفه جویی پانصد میلیارد ریال ، ۳ – بومی سازی قطعات کوره بلند با هزینه یکصد و هشتاد میلیارد ریال و صرفه جویی ششصد و هشتاد میلیارد ریال ، ۴ – بروز رسانی ماشین چدن ریزی با هزینه سه میلیارد و پانصد میلیون ریال و صرفه جویی نه میلیارد ریال ، ۵ – انجام تعمیرات تجهیزات در بخش کوره بلند با هزینه یکصد میلیارد ریال و صرفه جویی چهارصد میلیارد ریال .

مدیریت تولیدات کک و مواد شیمیایی

۱ – بومی سازی درب های فلکسیبل با صرفه جویی بیش از ۲۰۰ هزار دلار ، ۲ – وینچ های تعویض سید با قیمت خارجی پنج ملیارد تومان و قیمت داخلی یک میلیارد تومان ، ۳ – فن خنک کننده (گیربکس برج خنک کننده) با قیمت ۱۰۰هزار دلار و قیمت داخلی یک میلیارد و صد میلیون تومان ، ۴ – روتور آسیاب چکشی با قیمت یکصد هزار دلار و قیمت داخلی یک میلیارد و یکصد میلیون تومان ، ۵ – مخلوط کننده زغال با قیمت با قیمت ۱۶۰ هزار دلار و قیمت داخلی ۲۵۰ میلیون تومان ، ۶ – دوراسیون‌ها با قیمت ۴۰۰ هزار دلار و قیمت داخلی ۳ میلیارد تومان ، ۷ – واگن خاموش کننده با قیمت ۷۰۰ هزار دلار و قیمت داخلی ۴۰ میلیارد تومان

مدیریت فولادسازی

۱ – بومی‌سازی کریستالیزاتور قالب ۲۵۰ * ۳۶۰ با مبلغ ۵ میلیارد ریال ، ۲ – بومی‌سازی ۱۰۰ تاندیش گیت با مبلغ یک میلیارد و ششصد میلیون ریال ، ۳ – بومی‌سازی ۱۰۰درصد هیدروشاینر با مبلغ ۲۲ میلیون ریال ، ۴ – بومی‌سازی ۱۰۰ مشتک‌ برش شمش با مبلغ ۸ میلیون و ۹۸۰ هزار ریال ، ۵ – بومی‌سازی هیدروسیلندر دریچه کشویی FNC  با مبلغ ۲۳۵ میلیون ریال ، ۶ – بومی‌سازی ۱۰۰ درصد الکترو کلاچ ماشین برش با مبلغ ۲۰۰ میلیون ریال، ۷ – بومی‌سازی ۱۰۰ درصد تورچ ماشین برش با مبلغ ۱۱۷ میلیون ریال.

مدیریت تعمیرات و نوسازی راه و ساختمان

۱ – ترمیم، مقاوم سازی و آب‌بندی ستلر سد آب بند صرفه‌جویی سالانه ۱۴ میلیارد و ۱۳۰ میلیون ریال و هزینه ۵۰۰ میلیون ریال در زمان اجرا ، ۲ – نصب شیرآلات پدالی و صرفه‌جویی در مصرف آب ، ۳ – طراحی طرح اختلاط بتن نسوز با مقاومت بالا قابلیت تحمل مقاومت حرارتی ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد و دارای مقاومت فشاری ۴۰۰ مگا پاسکال که توسط کارشناسان داخلی طراحی شد و در گودهای سرباره کوره بلند و فولادسازی مورد استفاده قرار گرفت .

مدیریت راه آهن و ترابری

۱ – مجموعه قطعات توربو شارژ لکوموتیو چینی که جز قطعات هایتک می‌باشد ، ۲ – چرخ و محور لوکوموتیو آلمانی که برای اولین بار در کشور ساخته شد با بازگشت سرمایه ۳۵۰ میلیارد تومان ، ۳ – بومی‌سازی قطعات و مهندسی معکوس نمودن قطعات با مبلغ ۱۰۰ میلیارد تومان  و صرفه‌جویی ۵۰ میلیارد تومان .

مدیریت مهندسی تولید و توزیع برق

۱ – تعمیرات اساسی واحد ای نیروگاه ۱۱۰ مگاواتی ، ۲ – تعمیرات جاری گسترده توربین شماره ۶ نیروگاه ۱۱۰ مگاواتی ، ۳ – تعویض دفیوزرهای نیروگاه حرارتی ، ۴ – بازسازی دیگ شماره ۴ نیروگاه مرکزی ، ۵ – تعمیرات اساسی دیگ شماره ۳ نیروگاه مرکزی ، ۶ – مطالعه طراحی تامین و اجرای اجرای بهسازی و نوسازی پست ۲۳۰ کیلو ولت ، ۷ – بازسازی مسیر ورودی تصفیه خانه قدیم ، ۸ – بازسازی اتاق سود و اسید ، ۹ – تزریق سود به آب خام ، ۱۰ – بازگشت پساب مرحله جابجایی خط بدون نمک ، ۱۱ – بومی‌سازی قطعات مورد نیاز ، ۱۲ – پروژه دانش بنیان نوسازی پست ۲۳۰ کیلو ولت ، ۱۳ – بومی‌سازی حفاظت‌های ۲۳۰ کیلو ولت ، ۱۴ – تعمیرات اتوترانسفورماتورهای ۱۲۵ مگا ولت آمپری ، ۱۵ – تعویض بریکرهای فشار قوی ۲۳۰ کیلو ولت ، ۱۶ – تعویض مقره‌های شیشه‌ای با مقره‌های سیلیکونی

مدیریت انرژی و بهینه سازی سوخت

۱ – ساخت RS المنت و تجهیزات جانبی تصفیه گاز کوره بلند به تعداد ۳ عدد با قیمت ۵۰ میلیارد ریال و قیمت مشابه خارجی ۱۵۰ میلیارد ریال ، ۲ – ساخت سیلندر مرحله ۲ و ۳ کمپرسور پیستونی JAB (ساخت آلمان) با هزینه ۳۰۰ میلیون ریال و قیمت مشابه خارجی یک میلیارد ریال ، ۳ – ساخت دیسک آببند بایپاس کمپرسور اکسیژن KTK (روسی) با هزینه ۲۴۰میلیون ریال و قیمت مشابه خارجی ۶۰۰ میلیون ریال ، ۴ – احداث و راه‌اندازی پلنت ۲۵۰۰۰ متر مکعب در ساعت اکسیژن که سالانه حدود ۱۶۰ میلیارد ریال صرفه‌جویی در مصرف برق داشته مبلغ ۴۰۰ تریلیون ریال درآمد حاصل از فروش میعانات گازی آن می‌باشد که شامل ازوت آرگون و اکسیژن است

مدیریت مهندسی اتوماسیون و ارتباطات

الف : مخابرات شامل : ۱ – راه‌اندازی شبکه جامع اعلام حریق با صرفه‌جویی ۱۰۰ هزار دلار ، ۲ – تعمیر دستگاه گواسنج با صرفه جویی ۵۰ هزار دلار ، ۳ – راه‌اندازی فاز اول سیستم اسکادا برق ، ۴ – ساخت سیستم اینترکام .

ب : کارگاه‌ها شامل ۱ – پروژه موقعیت یاب ماشین‌های باتری یک ، ۲ – پروژه پیشگرم اتومات کوره بر اساس نمودار پیشگرم ، ۳ – راه اندازی پروژه PCI

ج : خدمات فنی

۱ – طراحی و ساخت کانتینرهای فولادسازی و بومی‌سازی کابل ارتباطی سطح‌سنج‌های ریخته‌گری ، ۲ – اخذ استاندارد ۱۷۰۲۵ در کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق ، ۳ – تغییر طرح و اصلاح لودسل‌های فرو آلیاژ ، ۴ – طراحی و ساخت انواع بردهای الکترونیکی مورد نیاز کارخانه

مدیریت نت مکانیک

همکاران تلاشگر در مدیریت نت مکانیک در داخل و خارج از مجتمع بزرگ ذوب آهن اصفهان دستاوردهایی کسب نمودند که بدین شرح است .

دستاوردهای داخلی شامل ۱ – درب‌های فلکسیبل کک‌سازی ، ۲ – پاتیل‌های فولاد با وزن تقریبی ۳۰ تن ، ۳ – واگن حمل کک باتری ۳ به وزن تقریبی ۱۰۰ تن ، ۴ – قلاب‌های ۹۰ تن و ۵۰ تن حمل ذوب ، ۵ – ارابه‌های فولادبر، ۶ – زنگ و جام زنگ کوره بلند یک ، ۷ – کالسکه‌های چدن‌بر، ۸ – واگن‌های حمل چدن، ۹ – دامکار فولادسازی (واگن حمل سرباره) ، ۱۰ – تاندیش برگردان فولادسازی به وزن تقریبی ۱۵۰ تن ،

دستاوردهای خارج از کارخانه: ۱ – چرخ دنده سیمان شرق ، ۲ – شافت مفصل سنگ شکن چادرملو ، ۳ – ریخته‌گری لاینرهای چادرملو ، ۴ – درب تاندیش فولاد خراسان ، ۵ – سازه‌های فلزی پتروشیمی شیراز ، ۶ – ساخت قطعات فروکروم سبزوار، ۷ – وزنه‌های یک تنی پالایش گاز پارسیان ، ۸ – ساخت پتیل حمل سرب باتری‌سازی صبا ، ۹ – هدوال سیمان صوفیان

مدیریت آگلومراسیون

۱ – روتور مکنده با صرفه‌جویی سالیانه ۱۰ میلیارد تومان ، ۲ – گیربکس‌های هیوسانگ و روسی ، ۳ – ویبراتور سرند ، ۴ – مشعل شعله پرده‌ای ، ۵ – فن‌های cooling air fan-ESP ، ۶ – انواع مختلف هیدروکوپلینگ ، ۷ – پالت آگلو ماشین ، ۸ – روتور دستگاه بارگیر ، ۹ – صفحه مشبک پولیزیوس ، ۱۰ – ستاره خردکن آگلومره

مدیریت مهندسی نورد

۱ – تولید محصول با خواص مکانیکی بالاتر بدون استفاده از عناصر آلیاژی به وسیله عملیات ترمکس در نوردهای ۳۰۰ و ۳۵۰ ، ۲ – تولید میلگردهای صادراتی مطابق با استاندارد اروپا ، ۳ – تولید تیرآهن‌های بال پهن سایز ۲۲۰ ۲۴۰ ۳۰۰ ، ۴ – تولید آرک‌های معدن TH۲۹ و TH۳۶ ، ۵ – تولید میلگرد ۱۰۰ ، ۶ – تولید انواع ریل‌های ملی ، ۷ – تولید میلگردهای سایز ۵۰ و ۶۰ با آنالیز ۷۰CR۲

معاونت برنامه‌ریزی و توسعه

۱ – احداث تصفیه خانه پساب تکمیلی  ، ۲ – احداث کوره پاتیلی شماره سه ، ۳ – تکمیل پلنت اکسیژن ، ۴ – استحصال مواد با ارزش از سرباره کنورتور ، ۵ – استفاده از لجن کنورتور در آگلومراسیون ، ۶ – بومی‌سازی دریچه کشویی، ۷ – بومی‌سازی چرخ و محور لوکوموتیو آلمانی ، ۸ – بومی‌سازی قالب مسی ایستگاه ریخته‌گری ، ۹ – بومی‌سازی خشاب‌های هات استمپینگ نورد ۶۵۰ ، ۱۰ – انجام آزمون‌های تخصصی محصولات جدید از جمله ریل و فولادهای آلیاژی ، ۱۱ – داشبورد هوش تجاری در زمینه‌های منابع انسانی تولید تامین و تدارک ، ۱۲ – راهبری پروژه‌های کایزن و سیستم پیشنهادات

مدیریت آموزش و توسعه سرمایه‌های انسانی

۱ – تربیت نیروی متخصص مورد نیاز صنعت فولاد کشور ، ۲ – استعدادیابی انتخاب و اعزام نفرات برتر مهارت‌ها به مسابقات ملی مهارت ، ۳ – اخذ مجوز جواز کارگاهی از سازمان فنی و حرفه‌ای کشور و آموزش فراگیران و صدور گواهینامه صلاحیت حرفه‌ای با تایید سازمان فنی حرفه‌ای کشور ، ۴ – اخذ مجوز برگزاری دوره‌های تخصصی راه آهن از راه آهن و ترابری جمهوری اسلامی ایران ، ۵ – اخذ مجوز از مرکز تحقیقات و تعلیمات حفاظت فنی و بهداشت کار از وزارت تعاون کار و رفاه اجتماعی جهت آموزش دوره‌های ایمنی صنایع فولادی کشور